概述机械和设备维护的主要内容。
1.设备维护
通过擦拭,清洁,润滑,调整等,设备关心设备的性能和技术条件,称为设备维护。设备维护有四个主要要求:
(1)清洁设备内部和外部整洁,滑动表面,螺丝,牙齿,齿轮箱,油孔等都没有污染,没有漏油,没有漏气,头皮屑,碎屑,碎屑和污垢设备应清洁。干净的;
(2)放松工具,配件,工件(产品)应整齐地放置,管道和线条必须组织;
(3)按时润滑良好,加油或换油,不断油,没有干摩托车,正常的油压,明亮的油标,光滑的油道,油枪,油杯,油杯和油气干净;
(4)安全操作程序,卸载设备和设备安全保护设备的安全符合性完整且可靠,以及时消除不安全的因素。
设备的维护内容通常包括日常维护,定期维护,定期检查和准确性检查。设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。
设备的日常维护是设备维护的基本工作,必须将其制度化和标准化。必须制定设备的常规维护工作,并应制定材料消耗配额,并制定消耗配额。设备的评估应定期维护,应包括在研讨会合同责任系统的评估内容中。设备定期检查是计划的预防性检查。除了人的感觉外,检查方法还必须具有某些检查工具和工具。应执行定期检查卡。定期检查也称为定期检查。还应检查机械和设备以确定设备实际准确性的优势和缺点程度。
设备维护应按照维护法规进行。设备维护法规是设备日常维护的要求和规定。遵守设备维护程序的实施可以延长设备的使用寿命,并确保安全舒适的工作环境。它的主要内容应包括:
(1)设备应保持整洁,清洁,结实,润滑,防腐剂,安全等,操作方法,设备和所用材料,标准和预防措施;
(2)每日检查和维护以及常规检查区域,方法和标准;
(3)检查和评估运营工人维护设备的内容和方法。
其次,设备的三级维护系统
第三级维护系统是一种维护和维修系统,该系统在1960年代中期逐渐改善和开发。维护对维护的转型反映了我国设备维护管理的进展以及基于预防的更明确的维护管理政策。第三级维护系统的内容包括:日常维护,第一级维护和设备的次要维护。第三级维护系统是一种强制性维护系统,侧重于设备和设备的维护。第三级维护系统是依靠群众并充分发挥群众热情,实施小组管理和小组维修的有效方法,并将特殊小组合并以在设备维护方面做得很好。
(1)设备的每日维护
设备的每日维护通常每天维护和每周维护,也称为日常保证和每周保证。
1.每日准备
日常保证是由设备操作员进行的,前四件事中的四件事,班级的五个注意力以及班级背后的四件事是小心的。
(1)班前四件事的胃肠道信息,检查移交记录。根据法规擦除设备并润滑并加油。检查手柄的位置和手动操作是否正确,灵活以及安全装置是否可靠。在低速下检查变速箱正常,无论润滑和冷却是否没有阻塞。
(2)五个注意操作声音,温度,压力,液位,电气,液压和气压系统,仪器信号和设备安全保险的声音。
(3)班级背后的四件事关闭开关,所有手柄均处于零。清除铁汤,污垢,清洁轨道表面上的设备以及滑动表面上的污染,然后加油。清洁工作场所,组织附件和工具。填写移交记录和操作台,以通过切换过程。
2.每周保证
设备操作员每周周末都会进行每周保证。维护时间是:通用设备2H,4H细,大和稀有设备。
(1)擦除设备导轨,各种变速箱和裸露的零件,并清洁工作场地。到达内部和外部清洁度,没有死末端,没有生锈和清洁的周围环境。
(2)操纵传输检查的每个部分的技术状态,拧紧松动部分,并调整合作差距。检查相互锁定和保险设备。传输声音正常,安全且可靠。
(3)液压润滑,清洁燃油管线,防尘毡,机油滤清器,燃油箱加油或换油。检查液压系统以实现机油清洁,光滑的油道,无泄漏,没有研究伤害。
(4)电气系统擦除蛇皮管的电动机和表面,以检查绝缘和地面以实现完整,清洁和可靠。
(2)第一级维护
第一级维护是基于运营工人,维护工人的协助,并根据计划拆卸和检查设备,清洁指定的零件,挖掘油路,管道,管道,更换或清洁油线,毛毡和油过滤,并调整设备的各个部分,以调整设备设备的合作缝隙,从而收紧设备的各个部分。第一级维护的时间为4-8H。保证完成后,应予以清除的缺陷。一项保险的范围应该是企业正在使用设备,应严格实施关键设备。第一个保证的主要目的是减少设备磨损,消除隐藏的危险,延长设备的使用寿命,并为下一次完成的生产任务提供保证。
(3)次要维护
第二级维护是基于维护人员,并经营工人参加。次要维护计划包括设备维护计划,设备的部分瓦解和修理,更换或修复磨损零件,清洁,石油交换以及检查和修理电动机,以便设备的技术条件满足要求标准设备。次级维护时间约为7天。
在第二次担保完成后,维护工人应详细填写维护记录,车间机械人员和运营商将被接受,并应提交设备电源部门。第二个保证的主要目的是使设备能够符合标准,改进和巩固设备的完整性,并扩展大型维修周期。
“三级维护系统”的实施必须使操作员能够实现“三个好”,“四个会议”和“四个要求”,并遵守“五个学科”。第三级维护系统突出了维护在设备管理和计划维护工作中的位置,并且对操作员的“三个好”和“四次会议”有更具体的要求,并提高了运营工人维护设备的知识和技能。第三级维护系统违反了原始苏联预修复系统的相关规定,并改善了遗产前系统中的某些缺点,并且更加实用。在实施第三级维护系统时,还了解了军事管理武器的一些实践,并强调了集团管理。第三级维护系统在中国企业中取得了良好的结果和经验。由于实施了第三级维护系统,它有效提高了公司设备的完整性速率,降低设备事故率,扩展设备维修周期,减少设备并降低设备。维修成本已实现良好的技术和经济影响。
第三,使用细,大和稀有设备的维护要求
(1)四个工作
(1)固定的用户人员。根据设置机系统,精美,大和稀缺的设备的运营商应选择具有强大责任感,高技术水平和丰富实践经验的人,并长期保持相对稳定尽可能多;
(2)固定检查人员。根据企业的条件,具有更精致,大型和稀有设备的企业可以组织专业的维护或维修组,包括精细,大型和稀有设备,并特别负责检查,准确性调整,维护和维修精美,大而稀缺的设备;
(3)固定操作法规。精美,大和稀有的设备应一一划分为操作程序,并严格执行;
(4)准备配件。根据零件在企业生产中的作用和来源,根据各种罚款,大和稀缺的设备,确定了储备配额,并优先考虑。
(2)使用精密设备的维护要求
(1)必须严格按照说明的规格安装设备;
(2)企业(恒定温度,恒定湿度,防震,防尘)企业对环境的特殊要求应采取相应的措施,以确保设备准确性的准确性:
(3)在日常维护中,不允许设备拆除零件。发现时不允许立即停止。
(4)严格实施设备描述中规定的切割规格,仅允许零件根据直接使用处理零件。处理的量应尽可能小。处理铸造时,应提前夹杂或涂漆粗糙的表面;
(5)应在非工作时间添加盖子。长期以来,应该定期擦拭,润滑和跑步;
(6)应搁置附件和特殊工具,以保持清洁并防止研究。
第四,动力设备的维护要求
动力设备是企业的关键设备。有一些风险因素,例如运行过程中高温,高压,易燃和毒性。这是确保安全生产的关键部分。使用维护应有特殊要求:
(1)操作员必须提前训练并通过考试;
(2)它必须具有完整的技术数据,技术程序和操作记录;
(3)运营商应在税收期间的任何时间进行检查,并且不得随意离开工作;
(4)在手术过程中存在异常条件时,应紧急处理值班工作人员,并按时报告上级;
(5)确保各种指示器和安全设备敏感且准确,并定期检查。残留设备是完整可靠的;
(6)电力设备不得患病,必须及时消除任何故障;
(7)定期预防测试和季节性检查;
(8)频繁进行关税人员的安全教育,严格实施安全安全系统。
第五,设备的区域维护
设备的区域维护也称为维护工作机构。维护工人在某个生产区域进行设备维护工作,并与生产运营商一起进行日常维护,检查检查,定期维护,计划维修和失败排除,并负责完成完整性率,失败率管道区域等。评估指标。区域维护责任系统是加强生产服务设备维护,动员工人的热情以及使生产工人积极关心设备维护和维护的一种良好形式。
设备专业维护的主要组织形式是区域维护组。区域维护组完全负责生产区域的设备维护和紧急维修。它的工作任务是:
(1)负责该区域中设备的维护和维修,以确保设备完整速率完成故障率;
(2)仔细实施设备定期检查和区域旅行检查系统,指导并敦促操作员每天进行维护和定期维护工作;
(3)在研讨会中机械人员的指导下,参加设备状态普查,准确性检查,调整,泄漏和状态监控。
区域维护小组格式维护组的优点是,完成紧急维修时的机动性很高,因此设备维修时间是最短的,而值班校长可以在没有人打电话时完成各种预防性操作和参与。计划维修。
设备维护区域的划分应被视为生产设备分配,设备状态,技术复杂性,生产需求和维修钳工的技术水平。车间设备可以根据上述因素分为几个区域,也可以根据设备类型将其分为区域维护组。组装生产线的设备应除以线条。
区域维护团队应准备定期检查和准确检查计划,并规定每个班级都将为设备带来常规检查时间。为了防止这些任务影响生产,应在工厂的非工作日安排设备的计划检查,每个班级的例行检查应在生产工人的午餐休息时间安排。
6.提高设备维护水平的措施
为了提高设备维护水平,应基本上实现维护工作,即标准化,过程和制度化。
标准化是统一维护内容。应清洁哪些零件,应调整哪些零件,以及应根据每个企业的情况考虑和规定哪些设备。
该过程是根据不同的设备制定各种维护程序,并根据法规维护。
制度化是根据不同的工作条件和不同的工作条件指定不同的维护周期和维护时间,并严格实施。
对于定期维护工作,必须制定工作时间配额和材料消费配额,并应根据配额进行评估。
设备维护应与企业生产经济合同责任系统一起评估。同时,企业还应动员群众进行特殊团体的设备维护工作,进行自我检查和相互检查,并进行重大的设备检查
我应该为设备维护和维护做什么
每日维护,第一级维护和设备的次要维护。第三级维护系统是一种强制性维护系统,侧重于设备和设备的维护。第三级维护系统是依靠群众并充分发挥群众热情,实施小组管理和小组维修的有效方法,并将特殊小组合并以在设备维护方面做得很好。
(1)设备的每日维护
设备的每日维护通常每天维护和每周维护,也称为日常保证和每周保证。
1.每日准备
日常保证是由设备操作员进行的,前四件事中的四件事,班级的五个注意力以及班级背后的四件事是小心的。
(1)班前四件事的胃肠道信息,检查移交记录。根据法规擦除设备并润滑并加油。检查手柄的位置和手动操作是否正确,灵活以及安全装置是否可靠。在低速下检查变速箱正常,无论润滑和冷却是否没有阻塞。
(2)五个注意操作声音,温度,压力,液位,电气,液压和气压系统,仪器信号和设备安全保险的声音。
(3)班级背后的四件事关闭开关,所有手柄均处于零。清除铁汤,污垢,清洁轨道表面上的设备以及滑动表面上的污染,然后加油。清洁工作场所,组织附件和工具。填写移交记录和操作台,以通过切换过程。
2.每周保证
设备操作员每周周末都会进行每周保证。维护时间是:通用设备2H,4H细,大和稀有设备。
(1)擦除设备导轨,各种变速箱和裸露的零件,并清洁工作场地。到达内部和外部清洁度,没有死末端,没有生锈和清洁的周围环境。
(2)操纵传输检查的每个部分的技术状态,拧紧松动部分,并调整合作差距。检查相互锁定和保险设备。传输声音正常,安全且可靠。
(3)液压润滑,清洁燃油管线,防尘毡,机油滤清器,燃油箱加油或换油。检查液压系统以实现机油清洁,光滑的油道,无泄漏,没有研究伤害。
(4)电气系统擦除蛇皮管的电动机和表面,以检查绝缘和地面以实现完整,清洁和可靠。
(2)第一级维护
第一级维护是基于运营工人,维护工人的协助,并根据计划拆卸和检查设备,清洁指定的零件,挖掘油路,管道,管道,更换或清洁油线,毛毡和油过滤,并调整设备的各个部分,以调整设备设备的合作缝隙,从而收紧设备的各个部分。第一级维护的时间为4-8H。保证完成后,应予以清除的缺陷。一项保险的范围应该是企业正在使用设备,应严格实施关键设备。第一个保证的主要目的是减少设备磨损,消除隐藏的危险,延长设备的使用寿命,并为下一次完成的生产任务提供保证。
(3)次要维护
第二级维护是基于维护人员,并经营工人参加。次要维护计划包括设备维护计划,设备的部分瓦解和修理,更换或修复磨损零件,清洁,石油交换以及检查和修理电动机,以便设备的技术条件满足要求标准设备。次级维护时间约为7天。在第二次担保完成后,维护工人应详细填写维护记录,车间机械人员和运营商将被接受,并应提交设备电源部门。第二个保证的主要目的是使设备符合标准,改进和巩固设备的完整性,并扩展大型维修周期
设备的维护和维修,如果仅在问题发生时进行,则会导致生产能力和质量低,并失去竞争力。
因此,有必要确定一些基本的维护思想,然后决定小组组:
基本方法如下:-在维护,预防和维护,生产和维护,全面的生产和维护,预测性维护以及基于状态的维护之后。
在使用起重机械设备时,请尽量避免失败,尤其是防止事故损害(非正常损害),这是指人类损害。事故损害的主要原因是:操作员的技术技术不熟练或瘫痪,或者安全技术的操作程序和维护程序;维护不良,维护不良或运输和存储不当;必须采用这些问题的操作条件等的影响,以严格防止它们,并且必须随时检查和控制它们,即:
(1)良好的完成任务:要高效,高质量和低消费;
(2)良好的技术条件:为了在良好状态下实现机械和设备,工作性能满足要求,随机工具组件和关联设备已完成;
(3)良好的利用:有必要根据责任系统仔细实施各种系统,以便合理地使用它,原始记录必须完整和准确;
(4)良好的维护:我们必须仔细实施维护程序,以仔细维护,并在任何时候在清洁,润滑,调整,收紧和反腐蚀方面做得很好;
(5)良好的安全性:我们必须认真遵守安全操作程序和相关的安全系统,以实现安全生产,没有机械事故。
只要动员人们的热情,建立合理和合理的规则和法规,严格实施技术法规就可以提高机械设备的完整性,利用率和效率。
4.增强机械和设备的维护和维护
维护和维护是确定机械和设备是否可以维持随后的活力并创造更多经济利益的重要因素。在检查草根升降机机械和设备期间,发现每个用户单元的维护资金尚未完全实施,导致许多应该修复的设备的修改,并埋葬了严重的安全隐患。作为使用单元的领导,我们应该非常重视设备的维护和维护。在设备创造经济利益的同时,它还应该将资金投资于设备的维护和维护,以确保个人和设备的安全。
5.加强重型机械和设备的定期检查工作和监督
由于起重机械和设备的特殊性,该州规定此类设备必须进行定期检查,并且必须由合格部门进行检查工作。通过测试,可以更好地掌握设备的实际安全状态,并且可以更好地掌握设备管理和使用设备管理和使用的重要性。
在检查部门发现隐藏的危险之后,将隐藏的危险分类为确定必须立即纠正的关键项目,完成时间限制并跟踪纠正状况。对于那些真正难以纠正一段时间的人,一方面,他们将根据情况对他们进行不同的对待,一方面,一方面应采取补救措施,另一方面,应该停止使用它来停止使用它,永远不要容忍它。这样,纠正率得到了极大的提高,设备的安全也得到了提高。
定期检查工作的开发促进了机器脱落机器和设备的维护和维护,延长了设备的使用寿命,并减少了事故的发生率。
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